FD型带式压滤机是运用上下滤布相互挤压圬泥进行脱水功能。
圬泥由重力流进带压机后，由下滤布带动进入上下滤布压榨脱水区，再由双滤布向前带入滚轮加压脱水区连续运转脱水。

FD型带式压滤机分三个步骤进行过滤及脱水的功能说明：
重力脱水区
圬泥经泵送入圬泥搅拌槽内与高分子絮凝剂(Polymer)混合后，使圬泥中细小的悬浮状颗粒经高分子絮凝剂的架桥作用形成胶羽(F10c)状较大的颗粒，而以后重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机使胶羽均匀分布在重力脱水区的滤布上。
重力脱水区的功能是使胶羽圬泥外大部分的自由水经滤布的网孔靠重力扦出，以提高圬泥浓度，使胶羽圬泥性能趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。
压力脱水区
圬泥由重力脱水区进入脱水区后，上下滤布开始逐渐加压去除大部分水分。
挤压脱水区
圬泥随滤布进入挤压脱水区后受到压辊的压力(逐渐增大)而脱去毛细管结合水(Capillary Water)，产生较干的泥饼。
FD型带式圬泥脱水机可以连续浓缩压滤大量的圬泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大、脱水效率高、使用寿命长等显著特点，广泛应用于工业及市政各行业的圬泥浓缩脱水治理中。其配备的轴承使用寿命长，同时采用世界上高品质的滤带及不锈钢的喷嘴，完全确保压滤机的性能和品质。目前，该类产品已遍及全国。
优势：
浓缩脱水一体机省去圬泥缩池，大大减少占地，节约投资
一体化设备，自动控制，连续运行
能耗低，使用寿命长
浓缩脱水效率高，泥饼含固率高
易于管理，维护方便
低噪音，化学药剂少
经济可靠，应用范围广
特点：
滤带的张紧通过充气的气囊来实现，使整条滤带保持恒定张力，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的气动控制系统。对于宽滤带压滤机还配有自动圬泥进料装置确保圬泥均匀地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
滤布品种多：
韧性好，使用寿命长
脱水效果好，泥饼容易脱落
可根据不同性质的圬泥选择相应的滤布
单织编织滤布
单织缎织滤布
滤布接头不锈钢扣环

　　圬水处理厂的圬泥初级脱水是在重力平台上完成的，这个过程经常配合多棍挤压过程，使用的过滤布通常是单胶聚酯编制而成。边缘经高耐磨材料封边处理，特别的织法也防止滤布边缘磨损或变形，保证了滤布的使用寿命。正常使用寿命6000-8000工时。
　　最终的脱水过程，产生干的固形物，是通过多棍滤布挤压完成的。我公司使用的这类滤布通常采用的是纲环式连接，有时也用无缝连接，其共同的特点是出色的稳定性，可靠的边缘特性和完美的脱泥性。
　　滤布边封虽然是生产过程中的一个很小的环节，但却极其重要。我公司采用经过多次检验，测试的材料进行封边，边缘的磨损降到了最低，滤布的寿命得以保证。

　　因为滤布不是固定在脱水机压辊上，脱水机运转中如果未作适当的控制，则滤布容易偏离中心线向压辊边端倾斜。为了避免滤布偏移，该脱水机两边设有滤布偏移自动校正系统，滤布偏移校正系统由偏移校正辊、驱动气缸及偏移感应装置组成。
　　当滤布走行正常时其边缘不会碰到偏移感应装置，该偏移感应装置不动作，在此正常状态下气缸不动作，偏移校正辊与滤布形成直角。
　　上下滤布各有一个偏移校正辊，压辊两端各有一气压缸；当滤布偏移，滤布边缘触动脱水机框架上的感应摇杆时，感应摇杆启动空气阀，阀改变气压缸内的压力推动气压缸，气压缸使校正辊单边向前或向后偏移与滤布成一斜度，以修正滤布之偏移，使滤布离开摇杆恢复中心线走行位置继续运转。